Charakteristika a rozsah použitia

Pružinová oceľ 60Si2Mn zliatiny je široko používaná silikónová mangánová pružinová oceľ, pevnosť, elasticita a vytvrditeľnosť ako 55Si2Mn o niečo vyššia. 60Si2Mn pružinová oceľ vhodná pre železničné vozidlá, automobilový traktorový priemysel na väčšiu záťaž Plochá pružina alebo priemer drôtu 30 mm pod vinutou pružinou je listová pružina vhodná aj na výrobu pracovnej teploty pod 250 ° C nekorozívne médium tepelne odolná pružina a odolávať striedavému zaťaženiu a prácu pri vysokej stresovej veľkej valivé pružine

chemické zloženie

Uhlík C: 0,56 až 0,6 kremík Si: 1,50 až 2,00

Mn: 0,60 až 0,90

Síra S: ≤0,035

Fosfor P: ≤0,035

Cr Cr: ≤0,35

Ni: ≤ 0,35

Medené Cu: ≤ 0,25

Mechanické vlastnosti

Pevnosť v ťahu σb (MPa): ≥1274 (130)

Výťažnosť σs (MPa): ≥1176 (120)

Predĺženie δ10 (%): ≥5

Zmršťovanie úseku ψ (%): ≥25

Tvrdosť: valcovanie za tepla, ≤ 321 HB; ťahanie za studena + tepelné spracovanie, ≤ 321 HB

Špecifikácia tepelnej úpravy a metalografická organizácia

Špecifikácia tepelného spracovania: kalenie 870 ℃ ± 20 ℃, chladenie oleja; temperovanie 480 ℃ ± 50 ℃ (špeciálne potreby, ± 30 ℃).

Kryštálová štruktúra: temperovaný tus.

Stav dodávky: oceľ valcovaná za tepla s dodaním tepla alebo bez tepelnej úpravy, oceľ ťahaná za studena na dodanie tepelného spracovania.

Metóda tepelného spracovania

Metódy tepelného spracovania 60Si2Mn sú izotermické temperovanie a kalenie kvapalín, kalenie podtlakov a vysokoteplotné temperovanie, proces deformácie tepelného spracovania. Metóda môže účinne zlepšiť pevnosť a životnosť pružinovej ocele 60Si2Mn. 60Si2Mn patrí do pružinovej ocele, vhodnej na výrobu autoplache. 60Si2Mn pružinová tepelná úprava izotermické temperovanie a kalibrácia triedenia, kalenie podtlaku a vysokoteplotné temperovanie, proces deformácie tepelného spracovania. Metóda môže účinne zlepšiť pevnosť a životnosť pružinovej ocele 60Si2Mn.

Proces tepelného spracovania

Spheroidizujúce žíhanie: využitie 850 stupňov ohrevu, kalenie oleja, krátkodobá izotermická technológia gule (790 stupňov ohrevu 25 min, kalenie na 680 stupňov izolácie 1H, pec studená na 500 stupňov zapečená), môže získať ideálnu sféroidnú organizáciu. 60Si2Mn teplota ocele kalenie normálne trvať 850 stupňov ~ 870 stupňov, olej chladný. Temperovanie teploty v závislosti od požiadaviek na tvrdosť častí foriem, ako je 400 stupňov temperovania, tvrdosť 46HRC; 500 stupňové temperovanie, tvrdosť 40HRC; 600 stupňové temperovanie, tvrdosť 34HRC. V 150 ~ 160 stupňoch medzi popúšťacím výkonom, aby ste dosiahli čo najlepšie zapadanie, treba sa vyhnúť pozornosti okolo 300 stupňov temperovania krehkej oblasti. Požiadavky na vyššiu húževnatosť formy, vyžadujúce dobrú rozmerovú stabilitu meracieho nástroja, teplota temperovania sa môže zvýšiť na približne 250 stupňov, pričom tvrdosť 55 ~ 60HRC má lepšiu húževnatosť. A230 ~ 860C-vzduchové chladenie-HBS ≤302 kalenie; 870C chladenie olejom a vodou HBS ≤220, Ar3 = 700, Ar3 = 770, Ms-300 až 305, HRC> 61 Tvrdosť po temperovaní pri rôznych teplotách HRC: 150C-61,200C-60,300C-56,400C-51,500 C-43,550C-38,600C-33,650C-29 Spoločná teplota temperovania 430 ~ 480C, voda alebo vzduch, HRC45 ~ 50 Nasledujú parametre tepelného spracovania pri kalení a vykurovacej ploche a hrúbke plechu automobilových ocelí: mm / min , 6,5 / 2,8 / 3,8,5-10 / 4,12 / 5 Doba trvania temperovania A hrúbka: mm / min, <10 25-30,="" 10-15="" 30-35,="" 15-20="" 40-45="" ,="" 20-25="">

hustota

Hustota 60Si2Mn 7,85g / cm3.60Si2Mn je široko používaná silikónová mangánová pružinová oceľ, pevnosť, elasticita a vytvrditeľnosť ako 55Si2Mn o niečo vyššia. Vhodné pre železničné vozidlá, automobilový traktorový priemysel na výrobu väčšej záťaže plochých pružín alebo priemeru drôtu 30 mm pod vinutou pružinou.