Má rozsiahle skúsenosti a odborné znalosti, priateľ Metal sa zaoberá vývojom, výroba a marketing 50crva olej kalením jar oceľového drôtu, tvarované jar drôt ASTM-A230-99, ASTM A401, EN10270-2, JIS G3561. Ako profesionálny výrobca, sme teraz vám prináša kvalitné rôzne ocele...
Má rozsiahle skúsenosti a odborné znalosti, priateľ Metal sa zaoberá vývojom, výroba a marketing 50crva olej kalením jar oceľového drôtu, tvarované jar drôt ASTM-A230-99, ASTM A401, EN10270-2, JIS G3561. Ako profesionálny výrobca, sme teraz prináša vysoko kvalitný rôznych oceľových drôtov, ktoré sú vyrobené v Číne, ktorý prichádza vo vysokej pevnosti, dobre húževnatosť a vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu. Uvítame tiež vaše vlastné objednávky.
Olej kalenie - kalenie oceľové drôtené výrobky
Abstrakt: Táto kniha stručne predstavuje Charakteristika olej kalenie-kalenie oceľového drôtu, aktuálna výrobná norma, smer vývoja výrobku; a výrobného procesu a procesu kontrolných bodov, ktorá poskytuje užitočné informácie používateľom vybrať ocele drôtu triedy a objednávky kvalitné výrobky.
Kľúčové slová: olej kalenie - temperovanie liečby, vopred kalenie liečba viacerých popúšťaním on-line defektoskopia.
Špeciálna časť oceľových výrobkov v konečnú potrebu kalenie - kalenie štát, tradičný prístup je poskytnúť ťahané za studena kovových výrobkov továrne žíhanie alebo štátne drôtu, nadväzujúce podniky sa oceľového drôtu častí alebo komponentov a potom chladenie + zadné oheň liečby, húževnatosť naplánované podľa požiadaviek po dodaní. Pretože veľkosť častí alebo komponentov, tvar, niekedy-meniace, priniesť finálneho tepelného spracovania pece sa veľmi líšia, bude nevyhnutne viesť k zvýšeniu výrobných nákladov, výkyvy výkonu tepelného spracovania. Teraz postupne rozvinul: tvar nie je zložitý, jednoduché spracovanie častí alebo komponentov s drôtom kalením a popúšťaním liečba prevedená do kovových výrobkov továrne, ktoré tvoria nový druh - kalenie - kalenie oceľového drôtu.
1. Prehľad
Olej kalenie - kalenie: drôt, ktorý je vypracovaný na konečnej veľkosti a kalené a tvrdené kontinuálne pece. Odvinie drôt je najprv zahreje na plný austenitizing teplota v peci kontinuálne a potom ochladzované olejovom kúpeli martenzit, a potom prostredníctvom kontinuálne pece temperovanie získať očakávané pevnosť a húževnatosť. Ropa kalenie - kalenie oceľového drôtu priamosť je dobrá, jednotnosť mechanické vlastnosti, vyrobené z komponentov alebo zložiek až po nízke teploty stres liečba, ktoré môžu byť použité priamo.
Olej kalením a popúšťaním kaliareň pec sa skladá z napätia vypínačov, ohrievacie pece, olej chladenie tank, temperovanie pecí a drôt zavádzanie stroj. Bežne používané v carbon oceľového pružinového drôtu, zliatiny oceľového pružinového drôtu, elastické pletivo, zliatiny oceľových drôtov a martenzitická nerezová oceľ drôt a ostatné hotové tepelného spracovania, tepelné ošetrenie z oceľového drôtu mikroštruktúry zvyčajne tvrdené martenzit, tvrdené martenzit alebo Tempering sorbit, s vysokou pevnosťou (tvrdosť), vhodné húževnatosť a dobrú rovno výkon.
Vopred kalenie liečba: je špeciálny olej kalenie - kalenie liečby, odkazuje oceľového drôtu chýli ku konečnej veľkosti schladzovaním v oleji a potom podľa triedy a použitie a potom jeden alebo viac vysoké teploty popúšťania liečby drôt tvrdosť alebo pevnosť, spĺňa požiadavky zodpovedajúcej úrovni. Bežne používané v studenej práce die ocele, horúce die oceľové drôtené a plastové formy oceľového drôtu a ostatné hotové tepelného spracovania. Pretože takéto oceľového drôtu uhlíka a legujúcich prvkov sú vysoké, olej kalenie - kalenie musíte použiť niektoré špeciálne technické opatrenia:
① zabezpečiť úplné rozpustenie uhlíka a legujúcich prvkov, je potrebné zlepšiť austenitizing Kúrenie teplotu (niektoré až 1150℃), na predĺženie výdrže;
② kalením po oceľový drôt zachované austenitu obsahu, s cieľom podporiť rozkladu paralympijských oceľový drôt zabezpečiť vopred tvrdosť, musí použiť viacero temperovanie metóda, temperovanie výdrže ako všeobecné temperovanie eXTend niekoľkokrát na niekoľko sto krát.
③ všeobecné kalenie - temperovanie liečby, účelom temperovanie: podporovať transformáciu martenzit na tvrdené martenzit, tvrdené sorbit, tvrdeného sorbit alebo perlit, temperovanie oceľový drôt po pevnosť a plasticita ale tensiLe pevnosť a tvrdosť musia mať iný rozsah poklesu. V pre-kalenie liečbu, temperovanie tiež má za cieľ podporovať transformáciu mikroštruktúry, ale tiež má za následok zrážanie kalenie. Fe, Mn a legujúcich prvkov (Cr, Mo, Ti, V, W, Al, atď), nitridom alebo intermetalické zlúčeniny (γ a #39; a γand #39; a #39; fáza) zrážky, oceľový drôt môže byť vykonané v húževnatosť a plastové výrazne zlepšila v rovnakom čase, pevnosť v ťahu a tvrdosť žiadny významný pokles, alebo dokonca lepší.
Špeciálny proces požiadavky určiť vopred odolné zariadenia a všeobecný (pružná oceľ) olej kalenie - kalenie vybavenia je veľmi odlišná: jar oceľového drôtu je obvykle vybrané pre kontinuálne olej kalenie - temperovanie liečby, kalením peceMaximálna prevádzková teplota 900℃, Späť na maximálnej teplote 600℃ pece, pec dĺžka je relatívne krátka. Kalenie a kalením a popúšťaním zvyčajne používajú kontinuálne pece, ale teplotu maximálne pece a pec dĺžka sa výrazne zlepšila. Worldand #39; s pokročilú úroveň vopred kalenie pec, kalenie pece maximálnej teploty 1150℃, efektívne vykurovanie zóna dĺžka 22 m; temperovanie pecí maximálna teplota 700℃, efektívne vykurovanie zóna dĺžka 30m. V pridaťkåúèi zo skrinky, zaťahovacie drôt systém môžete použiť niektoré drôt, nastaviteľné predpätia, s cieľom zlepšiť odolnosť proti creep a stres relaxačné vlastnosti oceľového drôtu.
Vo všeobecnosti vopred kalenie pece môžu byť použité pre schladzovaním - temperovanie liečby, ale schladzovaním - temperovanie pecí nemožno použiť pre pre-kalenie liečby. Väčší rozdiel je, že vopred kalenie liečba obvykle vyžaduje dva alebo viac popúšťania, temperovanie drží čas v hodinách, nemôže byť dokončená v kontinuálne pece v pravidelných žíhanie pece, výrobca môže konfigurácie rôznych špecifikácií ochrany cyklické plynu popúšťacia pec pre rozvoj takýchto oceľového drôtu a položiť základy pre rozvoj.
2. olej kalenie - kalenie oceľového pružinového drôtu
Olej kalenie - kalenie jar oceľového drôtu mikroštruktúra pre jednotné tvrdeného martenzit alebo tvrdené sorbit, izotropné, v rovnakú pevnosť za rovnakých podmienok ako zima ťahaného oceľového drôtu má vyšší elastický limit, existujú dobrépriamosť výkon, relaxácia antistresovou vlastnosti a tečenia odpor je lepšia ako ťahané za studena oceľového drôtu; na zabezpečenie relaxácie sadzba≤ 6,0%, maximálna pracovná teplota ťahané za studena uhlíkovej ocele drôtu je 120℃, ropa kalenie - kalenie uhlíka maximálna prevádzková teplota z oceľového drôtu je 150℃, maximálna prevádzková teplota 50CrV je 200℃, maximálna prevádzková teplota 55CrSi a 60Si2MnA je 250℃, a maximálna pracovná teplota 65Si2MnWA je 350℃. Použitie schladzovaním - tvrdené drôt rany jar, odbúranie stresu po temperovanie priamo na používanie, zjednodušenie výroby jar spracovať a zníženie výrobných nákladov; s pôvodným systémom po kalenie - kalenie jarneZP v porovnaní s jar povrchu decarburization a mechanické vlastnosti jednotnosti bola zlepšila cyklovou životnosťou s pár krát na zlepšenie. V súčasnosti Japanand #39; s alloy oceľový drôt standard, bol úplne uhasený s olejom - temperovanie štátu nahradiť štát, ťahané za studena. Čína v posledných rokoch rozsiahle schladzovaním - tvrdené drôtu výrazne nahradiť trend z oceľového drôtu, ktoré sú ťahané za studena. Ropa kalenie - kalenie nedostatky drôtu je nesprávne ošetrené povrchovou oxidácii, decarburization ťažšie, ovplyvňujúce cyklovou životnosťou; oceľový drôt vodíka krehkosti citlivosť, odolnosť voči stresu korózii mierne horšie.
Čínu #39; s aktuálny štandard GB / T18983-2003 andquot; olej kalením a popúšťaním jar oceľové wireandquot; odkaz ISO / FDIS8458-3 vypracované, od dátumu realizácie v roku 2003 namiesto YB / T5008 (pôvodné GB2271) andquot; ventil oleja kalenie - kalenie YB / T5103 (pôvodný GB / T4360-85) andquot; olej kalenie - kalenie uhlíka z pružinovej ocele wireandquot; YB / T5103 (pôvodný GB / T4360-85) andquot; olej kalenie - kalenie uhlíka jar oceľového drôtu andquot; YB / T5104 (pôvodný GB / T4361-85) andquot; olej kalenie - kalenie Si-Mn jar oceľového drôtu andquot; YB / T5105 originál (GB / T5362
-85) andquot; Ventil oleja kalenie - kalenie Cr-Si zliatin jarnej wire.andquot; Najmodernejší štandard na svete je nový štandard: EN 10270-2: 2011 (E) andquot; Mechanické jar drôt - časť 2: Schladzovaním - Temperingandquot; vydané Európskym výborom pre normalizáciu v októbri 2011 a formálne realizovaný v apríli 2012 jarné ocele andquot;. Ropa kalenie - kalenie pružinovej ocele drôtu bežne používaných značiek a chemického zloženia, ako je uvedené v tabuľke 1.
Tabuľka 1 zloženie drôtu (topenia analýza), hmotnostná frakcia %
Trieda | C | Si | MN | CR | V | P | S | Ostatné prvky | štandard |
FDC (60～75Mn) | 0.60～0.75 | 0.10～0.35 | 0.50～1.20 | - | - | ≤0.030 | ≤0.030 | Cu≤0.20 | GB/T18983 -2003 |
TDC,VDC (60～75Mn) | 0.60～0.75 | 0.10～0.35 | 0.50～1.20 | - | - | ≤0.020 | ≤0.025 | Cu≤0.12 | GB/T18983 -2003 |
50CrVA (FDCrV-A, TDCrV-A) | 0.47～0.55 | 0.10～0.40 | 0.60～1.20 | 0.80～～1.10 | 0.15～0.20 | ≤0.030 | ≤0.030 | Cu≤0.20 | GB/T18983 -2003 |
VDCrV-A(50CrVA) | 0.47～0.55 | 0.10～0.40 | 0.60～1.20 | 0.80～1.10 | 0.15～0.25 | ≤0.025 | ≤0.025 | Cu≤0.12 | GB/T18983 -2003 |
67CrVA (FDCrV-B,TDCrV-B) | 0.62～0.72 | 0.15～0.30 | 0.50～0.90 | 0.40～0.60 | 0.15～0.25 | ≤0.030 | ≤0.030 | Cu≤0.20 | GB/T18983 -2003 |
VDCrV-B(67CrVA) | 0.62～0.72 | 0.15～0.30 | 0.50～0.90 | 0.40～0.60 | 0.15～0.25 | ≤0.025 | ≤0.025 | Cu≤0.12 | GB/T18983 -2003 |
FDSiMn,TDSiMn (60SiMn) | 0.56～0.64 | 1.50～2.00 | 0.60～0.90 | ≤0.035 | ≤0.035 | Cu≤0.25 | GB/T18983 -2003 | ||
55CrSiA (FDCrSi, TDCrSI) | 0.50～0.60 | 1.20～1.60 | 0.50～0.90 | 0.50～0.80 | ≤0.030 | ≤0.030 | Cu≤0.20 | GB/T18983 -2003 | |
VDCrSi(55CrSiA) | 0.50～0.60 | 1.20～1.60 | 0.50～0.90 | 0.50～0.80 | ≤0.025 | ≤0.025 | Cu≤0.12 | EN10270-2：2011 | |
FDCrSiV(60CrSiVA) | 0.50～0.70 | 1.20～1.65 | 0.40～0.90 | 0.50～1.00 | 0.10～0.25 | ≤0.030 | ≤0.025 | Cu≤0.12 | EN10270-2：2011 |
TDCrSIV(60CrSiVA) | 0.50～0.70 | 1.20～1.65 | 0.40～0.90 | 0.50～1.00 | 0.10～0.25 | ≤0.020 | ≤0.020 | Cu≤0.10 | EN10270-2：2011 |
VDCrSiV(60CrSiVA) | 0.50～0.70 | 1.20～1.65 | 0.40～0.90 | 0.50～1.00 | 0.10～0.25 | ≤0.020 | ≤0.020 | Cu≤0.06 | EN10270-2：2011 |
Stredné a vysoké cyklovou životnosťou V obsahu drôtu je možné nastaviť na0.05～0.15。 | |||||||||
